เครื่องนี้ใช้เหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กรีดเย็นเป็นวัตถุดิบผ่านขั้นตอนต่างๆ มากมายจนกลายเป็นชั้นวางที่มีรูปร่างและขนาดเฉพาะ
อุปกรณ์ขั้นตอนการขึ้นรูป ได้แก่ decoiler, Feeding and Leveling Device,อุปกรณ์เจาะ, โรงขึ้นรูปหลัก, เครื่องตัดไฮดรอลิก
อินเวอร์เตอร์ควบคุมความเร็วมอเตอร์ ระบบ PLC ควบคุมความยาวและปริมาณโดยอัตโนมัติดังนั้นเครื่องจักรจึงสามารถผลิตอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมขึ้นรูปรีดเย็น
กระบวนการผลิต: de-coiler (un-coiler, straightener, servo feeder) → เครื่องกด (รูเจาะ) → เครื่องขึ้นรูปม้วน → เครื่องตัด (ระบบไฮดรอลิกให้กำลัง) ทุกชิ้นส่วนถูกควบคุมโดยระบบควบคุมไฟฟ้า (รายละเอียดดังต่อไปนี้)
คอม 3 IN1 | |
ไฮดรอลิกเดอคอยล์เลอร์ | ความสามารถในการรับน้ำหนัก: 4 ตันพร้อมรถขนของ |
วัสดุ | 2มม., S 235 JR |
เครื่องหนีบผม | ความกว้างของวัสดุ 450MM |
ป้อนเซอร์โว | ความแม่นยำของระยะพิทช์คือ +-0.15 มม. ยี่ห้อของ PLC คือ Mitsubishi |
กำลังเซอร์โวมอเตอร์ 2.9 kw ยี่ห้อ YASKAWA | |
เครื่องกดและแม่พิมพ์เจาะ | |
ความจุ 125 ตัน | |
เครื่องขึ้นรูปม้วนตั้งตรงชั้นเก็บของ | |
ความเร็วของผลิตภัณฑ์ | 20-30 ม. ต่อนาที |
แถวลูกกลิ้ง | 22 ขั้นตอน+ (ตรงตรง) |
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา | Φ70มม. วัสดุ-40Cr การอบชุบด้วยความร้อน |
วัสดุลูกกลิ้ง | ความแข็งของการรักษาความร้อนสูญญากาศ Cr12MoV: 58-62HRC |
มอเตอร์ที่มีกำลังลดขนาดใหญ่หนึ่งตัว | ซีเมนส์ยี่ห้อ 30KW |
รุ่นลดเกียร์เอียง | T10 22ชิ้น |
ติดตั้งระบบระบายความร้อนสำหรับลูกกลิ้งแต่ละตัว | |
โต๊ะตัดพร้อมหมุดระบุตำแหน่ง | |
ตัดแม่พิมพ์ | 4 ชุด.วัสดุ:SKD11 |
ยี่ห้อรางนำ | ฮิวิน |
กระบอก | อาริแทค |
เซอร์โวมอเตอร์ ยี่ห้อ Yaskawa 4.4kw | |
ระบบไฮดรอลิก | |
การไหลของปั๊มไฮดรอลิก | 50 ลิตร/นาที |
กำลังมอเตอร์ | 11KW;ซีเมนส์ |
หมายเลขค่าโซลินอยด์ไฮดรอลิก | 2ชุด, เร็กซ์รอธ |
ความจุถังสะสมไฮดรอลิก 25 ลิตร | |
ปริมาณถัง | 220ลิตร |
ระบบควบคุมไฟฟ้า | |
ตัวเข้ารหัส | ออมรอน (แบรนด์ญี่ปุ่น) |
มอเตอร์ความถี่ | 30KW (เทโก้) |
บมจ | มิตซูบิชิ (แบรนด์ญี่ปุ่น) |
ส่วนต่อประสานกับมนุษย์ | คินโก้ |
รีเลย์ | ออมรอน (แบรนด์ญี่ปุ่น) |
โต๊ะบรรจุ | |
ความยาว | 6.5 ม |