เครื่องคลายม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบสามในหนึ่งเดียว ณ จุดเริ่มต้นใช้ระบบควบคุมแรงตึงแบบเซอร์โวเพื่อให้มั่นใจว่าการป้อนวัสดุมีความเสถียร ขณะที่เครื่องปรับระดับความแม่นยำแบบลูกกลิ้ง 16 ลูกช่วยลดแรงเค้นของวัสดุ นอกจากนี้ ระบบปรับระดับด้วยเลเซอร์ยังช่วยให้แผ่นเรียบได้ในระดับความคลาดเคลื่อน ≤0.1 มม. ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป
ติดตั้งด้วยเครื่องเจาะขนาดใหญ่ 600 ตันและแม่พิมพ์เจาะแม่นยำ ทำให้มีความแม่นยำสูงพิเศษ ±0.1 มม. ในรูติดตั้งของคานป้องกันการชนกัน ช่วยขจัดความจำเป็นในการประมวลผลรอง
แม่พิมพ์เจาะแม่นยำหมายถึงเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงที่ใช้ในกระบวนการปั๊มโลหะเพื่อเจาะ ตัด หรือเจาะวัสดุที่มีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบและมีพื้นผิวที่ละเอียด
คุณสมบัติหลัก:
1.ความแม่นยำสูง – รักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (มักจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. หรือดีกว่า)
2. คุณภาพขอบคมละเอียด – ตัดได้เรียบเนียนและมีเสี้ยนน้อยที่สุด
3.ความทนทาน – ผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง (เช่น SKD11, DC53) หรือคาร์ไบด์เพื่ออายุการใช้งานยาวนาน
4. รูปทรงที่ซับซ้อน – สามารถเจาะรูที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ด้วยความสามารถในการทำซ้ำได้สูง
5. ระยะห่างที่เหมาะสมที่สุด – ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์เจาะและแม่พิมพ์ที่เหมาะสมช่วยให้แยกวัสดุได้อย่างราบรื่น
กระบวนการรีดแบบก้าวหน้า 50 รอบ ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพด้วยซอฟต์แวร์ German Copra ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเสียรูปของเหล็กอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการดัดเย็น ระบบตรวจสอบความเค้นแบบเรียลไทม์ที่ทำงานร่วมกับเซอร์โวไดรฟ์ ช่วยรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติไว้ที่ ±0.3 มม. บนส่วนตัดรูปตัว B การเปลี่ยนอาร์กที่แม่นยำในมุมฉากช่วยป้องกันการรวมตัวของความเค้น
วัสดุลูกกลิ้ง: CR12MOV (skd11/D2) การอบด้วยความร้อนสูญญากาศ 60-62HRC
สายการผลิตนี้ติดตั้งเครื่องเชื่อมเลเซอร์ TRUMPF สองเครื่องในอุปกรณ์เชื่อมต่อแบบคู่ ปืนเชื่อมหลักทำหน้าที่เชื่อมแบบเจาะลึกเพื่อรับประกันความแข็งแรง ในขณะที่หัวเชื่อมแบบสั่นทำหน้าที่เชื่อมบริเวณมุม นอกจากนี้ ระบบตรวจสอบด้วยสายตาแบบออนไลน์ยังตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ว่าความแข็งแรงของรอยเชื่อมจะสูงถึงอย่างน้อย 85% ของวัสดุฐาน
ตัวควบคุมแรงเฉือนของเรานำเข้าจากอิตาลี
การตัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง
ความคลาดเคลื่อนของความยาวของโปรไฟล์สำเร็จรูปคือ 1 มม. ต่อชิ้น