ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

ความยั่งยืนและกระแสเงินสดของกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ

การแก้ปัญหาประสิทธิภาพของกระบวนการมีผลเชิงบวกสองประการ

ประการแรก การนำกระบวนการป้อนคอยล์มาใช้ในกระบวนการ ดังที่เราได้เห็นไปแล้ว ทำให้เกิดการประหยัดวัตถุดิบซึ่งอาจเกินกว่าร้อยละ 20 สำหรับปริมาณผลิตภัณฑ์เท่ากัน และนั่นหมายถึงอัตรากำไรที่เป็นบวกและกระแสเงินสดที่พร้อมใช้ทันที ไปยังบริษัท

สิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับภาคส่วนและการใช้งาน: ไม่ว่าในกรณีใด ผู้ประกอบการและบริษัทไม่จำเป็นต้องซื้ออีกต่อไป และของเสียก็ไม่จำเป็นต้องได้รับการจัดการหรือกำจัดด้วย

กระบวนการทั้งหมดมีผลกำไรมากกว่ามากและสามารถมองเห็นผลลัพธ์เชิงบวกได้ทันทีในงบกำไรขาดทุน

นอกจากนี้ ด้วยการซื้อวัตถุดิบน้อยลง บริษัทจะทำให้กระบวนการมีความยั่งยืนมากขึ้นโดยอัตโนมัติ เนื่องจากวัตถุดิบนั้นไม่จำเป็นต้องผลิตปลายน้ำอีกต่อไป!

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นอีกองค์ประกอบสำคัญในต้นทุนของแต่ละรอบการผลิต

ความยั่งยืนและกระแสเงินสดของกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ1

ในระบบการผลิตที่ทันสมัย ​​การใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนค่อนข้างต่ำด้วยระบบ Combi ทำให้สามารถติดตั้งไลน์เข้ากับมอเตอร์ขนาดเล็กหลายตัวที่ขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ (แทนที่จะเป็นมอเตอร์พิเศษขนาดใหญ่ตัวเดียว)

พลังงานที่ใช้นั้นตรงกับความต้องการในกระบวนการขึ้นรูป บวกกับความเสียดทานในส่วนการส่งกำลัง

ในอดีต ปัญหาใหญ่ของเครื่องตัดฟลายแบบเร็วคือพลังงานที่กระจายผ่านตัวต้านทานเบรกแท้จริงแล้ว เครื่องตัดหญ้าเร่งและลดความเร็วอย่างต่อเนื่องโดยสิ้นเปลืองพลังงานเป็นจำนวนมาก

ปัจจุบันนี้ ต้องขอบคุณวงจรสมัยใหม่ที่ทำให้เราสามารถสะสมพลังงานในระหว่างการเบรก และใช้ในกระบวนการขึ้นรูปม้วนและในรอบการเร่งความเร็วที่ตามมา โดยนำพลังงานกลับมาได้มาก และทำให้พร้อมใช้งานสำหรับระบบและกระบวนการอื่นๆ

นอกจากนี้ การเคลื่อนไหวทางไฟฟ้าเกือบทั้งหมดได้รับการจัดการโดยอินเวอร์เตอร์ดิจิทัล: เมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชันแบบเดิม การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่อาจสูงถึง 47 เปอร์เซ็นต์!

ปัญหาอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับสมดุลพลังงานของเครื่องจักรคือการมีแอคทูเอเตอร์แบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกส์ยังคงทำหน้าที่ที่สำคัญมากในเครื่องจักร: ปัจจุบันไม่มีแอคทูเอเตอร์แบบเซอร์โวไฟฟ้าที่สามารถสร้างแรงได้มากในพื้นที่ขนาดเล็กเช่นนี้

ในส่วนของเครื่องเจาะแบบป้อนขด ในช่วงปีแรกๆ เราใช้เพียงกระบอกไฮดรอลิกเป็นตัวกระตุ้นสำหรับพันช์เท่านั้น

เครื่องจักรและความต้องการของลูกค้ายังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง และขนาดของหน่วยกำลังไฮดรอลิกที่ใช้กับเครื่องจักรก็เช่นกัน

หน่วยส่งกำลังไฮดรอลิกจะนำน้ำมันภายใต้แรงดันและกระจายไปยังทั้งสายการผลิต ส่งผลให้ระดับแรงดันลดลง

น้ำมันจะร้อนขึ้นและสิ้นเปลืองพลังงานไปมาก

ในปี 2012 เราได้เปิดตัวเครื่องเจาะป้อนขดลวดเซอร์โวไฟฟ้าเครื่องแรกออกสู่ตลาด

ในเครื่องจักรนี้ เราได้เปลี่ยนแอคทูเอเตอร์แบบไฮดรอลิกหลายตัวด้วยหัวไฟฟ้าเพียงตัวเดียว ซึ่งควบคุมโดยมอเตอร์แบบไร้แปรงถ่าน ซึ่งพัฒนาได้มากถึง 30 ตัน

การแก้ปัญหานี้หมายความว่าพลังงานที่มอเตอร์ต้องการจะเป็นพลังงานที่จำเป็นสำหรับการตัดวัสดุเท่านั้น

เครื่องจักรเซอร์โวไฟฟ้าเหล่านี้ยังใช้น้อยกว่ารุ่นไฮดรอลิกที่คล้ายกันถึง 73% และยังให้ประโยชน์อื่นๆ อีกด้วย

จริงๆ แล้วน้ำมันไฮดรอลิกจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 2,000 ชั่วโมงโดยประมาณในกรณีที่ท่อรั่วหรือท่อแตกจะต้องใช้เวลานานในการทำความสะอาดและเติมน้ำยา รวมถึงค่าบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับระบบไฮดรอลิกด้วย

อย่างไรก็ตาม โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าต้องการเพียงแค่เติมถังน้ำมันหล่อลื่นขนาดเล็กเท่านั้น และผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคบริการก็สามารถตรวจสอบเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์แม้ในระยะไกล

นอกจากนี้ โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้ายังให้เวลาตอบสนองเร็วขึ้นประมาณ 22% เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีไฮดรอลิก เทคโนโลยีไฮดรอลิกยังไม่สามารถกำจัดออกจากกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์ แต่การวิจัยและพัฒนาของเรามุ่งเน้นไปที่การใช้โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าที่แพร่หลายมากขึ้นอย่างแน่นอน เนื่องจาก ผลประโยชน์มากมายที่พวกเขามอบให้


เวลาโพสต์: 23 มี.ค. 2022