ความยั่งยืนและกระแสเงินสดของกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ

ในระบบการผลิตสมัยใหม่ การใช้เครื่องรีดขึ้นรูปค่อนข้างต่ำ ด้วยระบบ Combi ทำให้สามารถติดตั้งมอเตอร์ขนาดเล็กหลายตัวที่ขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ (แทนที่จะใช้มอเตอร์พิเศษขนาดใหญ่เพียงตัวเดียว) ในสายการผลิตได้

พลังงานที่ใช้จะต้องเท่ากับพลังงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูป รวมถึงแรงเสียดทานในส่วนส่งกำลังด้วย

ในอดีต ปัญหาใหญ่ของเครื่องตัดแบบเร็ว (fast fly cutting machine) คือพลังงานที่สูญเสียไปผ่านตัวต้านทานเบรก อันที่จริงแล้ว ชุดตัดจะเร่งและลดความเร็วอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานจำนวนมาก

ในปัจจุบันนี้ ด้วยวงจรที่ทันสมัย เราจึงสามารถสะสมพลังงานระหว่างการเบรก และนำไปใช้ในกระบวนการขึ้นรูปลูกกลิ้งและในรอบการเร่งความเร็วที่ตามมา โดยสามารถนำพลังงานส่วนใหญ่กลับมาใช้และทำให้พร้อมใช้งานสำหรับระบบและกระบวนการอื่นๆ ได้

นอกจากนี้ การเคลื่อนไหวทางไฟฟ้าเกือบทั้งหมดได้รับการจัดการโดยอินเวอร์เตอร์ดิจิทัล เมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชันแบบดั้งเดิม การกู้คืนพลังงานสามารถทำได้ถึง 47 เปอร์เซ็นต์!

ปัญหาอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับสมดุลพลังงานของเครื่องจักรคือการมีตัวกระตุ้นไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกยังคงทำหน้าที่สำคัญมากในเครื่องจักร: ปัจจุบันยังไม่มีตัวกระตุ้นเซอร์โวไฟฟ้าที่สามารถสร้างแรงได้มากขนาดนี้ในพื้นที่เล็กๆ เช่นนี้

ในส่วนของเครื่องเจาะแบบป้อนขดลวด ในช่วงแรกๆ เราใช้เพียงกระบอกสูบไฮดรอลิกเป็นตัวกระตุ้นสำหรับการเจาะเท่านั้น

เครื่องจักรและความต้องการของลูกค้ายังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องเช่นเดียวกับขนาดของชุดพลังงานไฮดรอลิกที่ใช้ในเครื่องจักร

ชุดขับเคลื่อนไฮดรอลิกจะส่งน้ำมันภายใต้แรงดันและกระจายไปยังทั้งสายการผลิต ส่งผลให้ระดับแรงดันลดลงตามมา

จากนั้นน้ำมันก็ร้อนขึ้นและสูญเสียพลังงานไปมาก

ในปี 2012 เราได้เปิดตัวเครื่องเจาะแบบขดลวดเซอร์โวไฟฟ้าเครื่องแรกสู่ตลาด

ในเครื่องจักรนี้ เราได้แทนที่ตัวกระตุ้นไฮดรอลิกจำนวนมากด้วยหัวไฟฟ้าตัวเดียว ซึ่งควบคุมด้วยมอเตอร์ไร้แปรงถ่านที่พัฒนาให้รับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 30 ตัน

โซลูชันนี้หมายความว่าพลังงานที่มอเตอร์ต้องการจะมีเพียงพลังงานที่จำเป็นสำหรับการตัดวัสดุเท่านั้น

เครื่องจักรเซอร์โวไฟฟ้าเหล่านี้ยังใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นไฮดรอลิกที่คล้ายกันถึง 73% และยังมีข้อดีอื่นๆ อีกด้วย

อันที่จริงแล้วน้ำมันไฮดรอลิกจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ ประมาณ 2,000 ชั่วโมง ในกรณีที่เกิดการรั่วหรือท่อแตก จะต้องใช้เวลานานในการทำความสะอาดและเติมใหม่ ยังไม่รวมถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับระบบไฮดรอลิกอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าต้องการเพียงการเติมถังน้ำมันหล่อลื่นขนาดเล็กเท่านั้น และสามารถตรวจสอบเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ แม้จะอยู่ห่างไกล โดยผู้ปฏิบัติงานและช่างบริการ

นอกจากนี้ โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้ายังมีเวลาตอบสนองที่เร็วกว่าเทคโนโลยีไฮดรอลิกประมาณ 22% แม้ว่าจะยังไม่สามารถขจัดเทคโนโลยีไฮดรอลิกออกจากกระบวนการได้ทั้งหมด แต่การวิจัยและพัฒนาของเราเน้นไปที่การใช้งานโซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าที่แพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมีข้อดีมากมาย