การแก้ปัญหาเรื่องประสิทธิภาพของกระบวนการส่งผลดีสองประการ
ประการแรก การนำกระบวนการผลิตแบบป้อนขดลวดมาใช้ ดังที่เราได้เห็นไปแล้วนั้น ช่วยประหยัดวัตถุดิบได้มากถึงกว่าร้อยละยี่สิบสำหรับปริมาณผลิตภัณฑ์เท่าเดิม ซึ่งหมายถึงอัตรากำไรและกระแสเงินสดที่เป็นบวกซึ่งบริษัทสามารถนำไปใช้ได้ทันที
สิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับภาคส่วนและการใช้งาน แต่ไม่ว่าในกรณีใด นี่คือวัสดุที่ผู้ประกอบการและบริษัทไม่จำเป็นต้องซื้ออีกต่อไป และของเสียก็ไม่จำเป็นต้องได้รับการจัดการหรือกำจัดอีกด้วย
กระบวนการทั้งหมดนี้ให้ผลกำไรมากกว่ามาก และสามารถเห็นผลลัพธ์เชิงบวกได้ทันทีในงบกำไรขาดทุน
นอกจากนี้ การที่บริษัทซื้อวัตถุดิบน้อยลง ยังทำให้กระบวนการมีความยั่งยืนมากขึ้นโดยอัตโนมัติ เพราะไม่จำเป็นต้องผลิตวัตถุดิบเหล่านั้นในขั้นตอนต่อไปอีกต่อไป!
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นอีกองค์ประกอบสำคัญที่มีผลต่อต้นทุนในแต่ละรอบการผลิต
ในระบบการผลิตสมัยใหม่ การใช้พลังงานของเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนนั้นค่อนข้างต่ำ ด้วยระบบ Combi ทำให้สามารถติดตั้งมอเตอร์ขนาดเล็กหลายตัวที่ขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ (แทนที่จะใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่แบบพิเศษเพียงตัวเดียว) ในสายการผลิตได้
พลังงานที่ใช้คือพลังงานที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูป บวกกับแรงเสียดทานในชิ้นส่วนส่งกำลัง
ในอดีต ปัญหาใหญ่ของเครื่องตัดแบบเร็วคือพลังงานที่สูญเสียไปผ่านตัวต้านทานเบรก เนื่องจากชุดตัดจะเร่งและลดความเร็วอย่างต่อเนื่อง ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก
ในปัจจุบัน ด้วยวงจรที่ทันสมัย เราสามารถสะสมพลังงานระหว่างการเบรกและนำไปใช้ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีด และในรอบการเร่งความเร็วถัดไป โดยสามารถนำพลังงานส่วนใหญ่กลับคืนมาและนำไปใช้ในระบบและกระบวนการอื่นๆ ได้
นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของกระแสไฟฟ้าเกือบทั้งหมดถูกควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ดิจิทัล: เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบดั้งเดิม การกู้คืนพลังงานสามารถสูงถึง 47 เปอร์เซ็นต์!
อีกปัญหาหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับสมดุลพลังงานของเครื่องจักรคือ การมีอยู่ของอุปกรณ์ขับเคลื่อนไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกยังคงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องจักร: ปัจจุบันยังไม่มีแอคทูเอเตอร์เซอร์โวไฟฟ้าใดที่สามารถสร้างแรงได้มากขนาดนี้ในพื้นที่จำกัด
สำหรับเครื่องปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ขดลวดป้อนวัสดุ ในช่วงแรกๆ เราใช้กระบอกไฮดรอลิกเป็นตัวขับเคลื่อนหัวปั๊มเท่านั้น
ความต้องการของเครื่องจักรและลูกค้ายังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ขนาดของชุดกำลังไฮดรอลิกที่ใช้ในเครื่องจักรมีขนาดใหญ่ขึ้นเช่นกัน
ชุดกำลังไฮดรอลิกจะอัดน้ำมันให้มีความดันและกระจายไปยังท่อทั้งหมด ส่งผลให้ระดับความดันลดลงตามไปด้วย
จากนั้นน้ำมันจะร้อนขึ้นและพลังงานจำนวนมากจะสูญเปล่า
ในปี 2012 เราได้เปิดตัวเครื่องปั๊มขึ้นรูปด้วยขดลวดแบบเซอร์โวไฟฟ้าเครื่องแรกสู่ตลาด
ในเครื่องจักรนี้ เราได้เปลี่ยนชุดขับเคลื่อนไฮดรอลิกจำนวนมากด้วยหัวขับเคลื่อนไฟฟ้าเพียงหัวเดียว ซึ่งควบคุมด้วยมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน และสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 30 ตัน
วิธีแก้ปัญหานี้หมายความว่าพลังงานที่มอเตอร์ต้องการจะมีเพียงพลังงานที่จำเป็นสำหรับการตัดวัสดุเท่านั้น
เครื่องจักรระบบเซอร์โวไฟฟ้าเหล่านี้ยังใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นไฮดรอลิกที่มีลักษณะคล้ายกันถึง 73% และยังมีข้อดีอื่นๆ อีกด้วย
อันที่จริง น้ำมันไฮดรอลิกจำเป็นต้องเปลี่ยนประมาณทุก 2,000 ชั่วโมง หากเกิดการรั่วไหลหรือท่อแตก จะต้องใช้เวลานานในการทำความสะอาดและเติมใหม่ นอกเหนือจากค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับระบบไฮดรอลิกแล้ว
อย่างไรก็ตาม ระบบควบคุมด้วยไฟฟ้าเซอร์โวนั้นต้องการเพียงแค่เติมน้ำมันหล่อลื่นในถังขนาดเล็กเท่านั้น และผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคยังสามารถตรวจสอบเครื่องจักรได้อย่างครบถ้วน แม้กระทั่งจากระยะไกล
นอกจากนี้ โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้ายังให้เวลาในการทำงานที่รวดเร็วกว่าเทคโนโลยีไฮดรอลิกประมาณ 22% แม้ว่าเทคโนโลยีไฮดรอลิกจะยังไม่สามารถถูกกำจัดออกไปจากกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์ แต่การวิจัยและพัฒนาของเรามุ่งเน้นไปที่การใช้งานโซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าที่แพร่หลายมากขึ้นอย่างแน่นอน เนื่องจากมีข้อดีมากมาย
วันที่โพสต์: 23 มีนาคม 2022